Was ist Batch -Schaum gegen kontinuierliche Schäumung?
1.Batch -Schaum
Batch -Schäumen beinhaltet hauptsächlich das Mischen der Rohstoffe in einen einzigen Pass, injizieren sie in eine Form oder Kammer und das Entfernen des fertigen Produkts nach Schäumen und Heilung. Dieser Prozess ist in erster Linie die Chargenproduktion, wobei jede Charge unabhängig voneinander betrieben wird. Es ist in der Regel für komplexe, maßgeschneiderte Produkte (z. B. Automobilsitze und spezielle Teile) geeignet. Die Ausrüstung besteht aus einem Mischkopf und einer Form/Kammer, die häufige Schimmelpilzreinigung erfordert. Das Mischen erfolgt mit hohem oder niedrigem Druck und das Material wird in einen einzigen Pass injiziert. Der Schäumungsprozess erfolgt in einer geschlossenen Form, was zu präzisen Formen führt. Die Aushärtungszeiten sind lang (abhängig von der Schimmelpilztemperatur). Das Batch -Schaum ist im Allgemeinen langsam (aufgrund der Formbelastung und des Entladens für jede Charge, was zu langen Zykluszeiten führt). Die Arbeitsanforderungen sind hoch (aufgrund von Schimmelpilz und Gerätereinigung). Der Rohstoffverlust ist hoch (aufgrund von Restmaterial und Reinigungsverlusten). Die Dichtekontrolle ist präziser (die Form begrenzt den Expansionsraum). Das Verhältnis mit geschlossenem Zell ist hoch (Schimmeldruck hemmt die Blasenkoaleszenz). Die Form ist durch Größe begrenzt (typischerweise klein). Die Oberfläche ist glatt (kontaktiert die Formoberfläche).
2.Kontinuieres Schaum
Das Prinzip der kontinuierlichen Schäumung beinhaltet das kontinuierliche Mischen von Rohstoffen, die es ihnen ermöglichen, an einem Förderband auf unbestimmte Zeit zu schäumen und auf unbestimmte Zeit zu verfestigen und sie dann in die gewünschte Länge zu schneiden. Die Produktion arbeitet auf einer Montagelinie und dauert 24 Stunden am Tag. Dieser Vorgang ist in der Regel für großvolumige, standardisierte Produkte (z. B. Matratzen, Rollen und Verpackungsschwämme) geeignet. Das Gerät besteht aus einem Mischkopf, Förderband und Schneidsystem, wodurch die Notwendigkeit häufiger Ausfallzeiten beseitigt wird. Hochdruckmischung wird verwendet, wobei Rohstoffe kontinuierlich injiziert werden. Der Schäumungsprozess erfolgt an einem offenen Förderband und ermöglicht eine freie Expansion. Das Aushärten ist schnell (über einen erhitzten Tunnel oder ein Infrarotlicht). Die Produktionsgeschwindigkeiten sind hoch (mehrere bis zehn Meter Schwamm können pro Minute hergestellt werden). Die Arbeitsanforderungen sind gering (automatisierte Steuerung erfordert nur Überwachung). Der Rohstoffverlust ist gering (kontinuierliches Fütterung reduziert den Abfall). Die Gleichmäßigkeit kann jedoch geringfügig verringert werden (die freie Expansion kann an den Rändern zu einer unebenen Dichte führen). Die Porosität ist jedoch hoch (die freie Ausdehnung kann leicht miteinander verbundene Poren bilden). Extra lange/extra große Schwämme (z. B. 2 Meter x 2 Meter x unendliche Länge) können erzeugt werden. Die obere offene Oberfläche kann rau sein (nach einem späteren Schneiden und Trimmen).
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass intermittierende Schäume Flexibilität bieten und für Produkte mit hohem Wert geeignet sind, aber auch unter geringer Effizienz und hohen Kosten leidet. Es ist für die Produktion kleiner Batch und mit hoher Variante geeignet. Durch kontinuierliches Schäumung optimiert die Gleichmäßigkeit der Zellen und reduziert den Abfall. Es ist daher für eine großflächige, standardisierte Produktion (z. B. Matratzen und Möbelpolster) geeignet.
